Etwas über Halbhohlnieten

Halbhohlnieten sind mechanische Verbinder mit Hohlnieten. Sie funktionieren, indem sie den hohlen Teil zusammendrücken und ihn nach außen umbiegen, um eine dauerhafte Schnappbefestigung zu schaffen. Ihre Hauptanwendungen konzentrieren sich auf Leichtindustrien wie Bekleidung, Schuhe und Gepäck. Durch die Verwendung von weichem Drahtmaterial werden Risse bei der Nietmontage vermieden und Kostenvorteile geboten.

Halbhohlnietenbestehen typischerweise aus Edelstahl (z. B. SUS304) oder einer Aluminiumlegierung mit Durchmessern von 0,8 bis 35 mm und Zugfestigkeiten von 550 bis 900 MPa. Halbhohlnieten werden häufig als Schaftersatz in Bekleidung, Schuhen, Gepäck und Spielzeug verwendet. Ihre strukturellen Eigenschaften eignen sich auch für Anwendungen im Automobilbau, beispielsweise beim Nieten von Aluminiumkarosserien. Hersteller bieten im Allgemeinen standardisierte Verarbeitungsverfahren und nicht standardmäßige kundenspezifische Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass die Produkte eine Oberflächenqualität ohne Sandlöcher, Grübchen oder Risse aufweisen.

Strukturprinzip

Der Hauptteil derHalbhohlnietist in einen massiven Stab und einen hohlen Schwanz unterteilt. Beim Einbau wird mit einem Spezialwerkzeug axialer Druck auf das Endstück ausgeübt, wodurch sich die dünnwandige Hohlstruktur plastisch verformt und nach außen faltet, wodurch eine Schnappstruktur entsteht, deren Durchmesser größer als der Lochdurchmesser ist. Diese nicht lösbare mechanische Verriegelungsmethode kann das Risiko eines Drahtbruchs bei der Befestigung von Bekleidungszubehör vermeiden und eignet sich besser zum Nieten weicher Materialien als herkömmliche Manschettennägel.

Anwendungsbereiche

Bekleidung und Schuhe: Wird hauptsächlich zur dauerhaften Befestigung von Metallknöpfen, Schuhösen und dekorativen Verschlüssen verwendet. Durch die hohle Flanschstruktur wird eine zerstörungsfreie Vernietung weicher Substrate wie Leder und Textilstoffe erreicht. Branchendaten im Jahr 2025 zeigten, dass Anwendungen in diesem Bereich 42 % der Gesamtproduktion ausmachten [1].

Gepäckherstellung: An der Verbindung zwischen der Metallecke und dem Griff von Passwortboxen und Koffern,Halbhohlnietenhalten wiederholten Stoßbelastungen beim Öffnen und Schließen stand und haben Gewindebefestigungen im Militärgepäckbereich vollständig ersetzt.

Automobilindustrie:FFR-Halbrohrnieten verfügen über ein halbhohles Design, wobei der hohle Schwanzabschnitt durch Extrusion eine Flanschschnalle bildet. Sie werden von Automarken wie Mercedes-Benz, Audi, BMW, Jaguar Land Rover und BYD als Schlüsselkomponenten für Karosserieverbindungen eingesetzt.

Herstellung von Kinderwagen: Produkte mit einem Durchmesser von 3,5–5 mm werden an den Befestigungspunkten von Kinderwagenrahmen verwendet und nutzen ihre seismische Widerstandsfähigkeit, um die Stabilität der Rahmenstruktur zu verbessern.

Materialparameter

Mainstream-Produkte verwenden Edelstahl SUS304. Die Zusammensetzung der Chrom-Nickel-Legierung macht die Nieten beständig gegen Oxidation und Korrosion, mit einer Lebensdauer im Salzsprühtest von über 500 Stunden. Die Zugfestigkeit variiert je nach Wärmebehandlungsprozess und liegt zwischen 550 MPA (Standard) und 900 MPA (hochfest). Die Durchmesser sind in einer abgestuften Verteilung erhältlich: Mikronieten von 1,2 bis 2,5 mm werden üblicherweise in der Bekleidungsindustrie verwendet, während mittlere bis große Nieten von 4 bis 8 mm im Automobilbau verwendet werden.

Produktionsprozess

Hersteller nutzen die Kaltstauchtechnologie mit mehreren Stationen und vervollständigen den 12-stufigen Prozess des Stanzens, Aufrauens und Stanzens. Zu den wichtigsten Qualitätskontrollpunkten gehören: Abweichung von der Gleichmäßigkeit der Hohlwanddicke ≤ 0,02 mm. Kontrollierter Bördelwinkel im Bereich von 90° bis 120° [1] Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm. Die umfassende Qualitätsprüfung umfasst dimensionale Gut/Schlecht-Messungen, metallografische Strukturanalysen und zerstörende Zugprüfungen, um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen der Norm GB/T 869-1986 erfüllt.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Bei Nietarbeiten sollte die Länge des Nagelkörpers entsprechend der Dicke des Grundmaterials gewählt werden. Normalerweise ist die Länge des Hohlprofils für das 1,2- bis 1,5-fache der Gesamtdicke reserviert. Für Lederprodukte sollten hydraulische Werkzeuge mit einem Druck von ≤ 3 Tonnen verwendet werden, um eine übermäßige Extrusion zu vermeiden, die zum Reißen des Grundmaterials führen kann. Für den Einbau in der Automobilindustrie sind spezielle Nietpistolen erforderlich, um sicherzustellen, dass der Bördelwinkel im Bereich von 105° ± 2° genau kontrolliert wird.

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