Rohrnieten

Rohrnietensind vollständig hohle Verbindungselemente. Im Gegensatz zuHalbhohlnietenSie haben einen teilweisen Hohlraum und einen hohlen Schaft, der sich über die gesamte Länge des Laufs erstreckt. Sie werden aus Metallrohrmaterial hergestellt – das Rohr wird auf Länge geschnitten, dann wird an einem Ende mit einer Stauchpresse ein Kopf geformt. Die Hohlwand weitet sich beim Einbau mit sehr geringem Kraftaufwand nach außen auf – typischerweise 15–20 % dessen, was bei einer Vollniet erforderlich ist.

Dies ist der Verschluss für weiche Materialien. Leder, Stoff, Segeltuch, Gummi, dünne Kunststoffe – Materialien, die unter der Kraft einer massiven Niete reißen oder zusammengedrückt würden.

Rohrförmig vs. halbrohrförmig vs. massiv – Wo die Hohlwelle gewinnt

Kopfformen – unser Angebot

Da Rohrnieten aus Rohrmaterial hergestellt werden, sind die Optionen für die Kopfausführung auf drei beschränkt:

Materialien, die wir anbieten können

Eine reale Anwendung – Stoffplanenverstärkung

Ein Hersteller von Planen für schwere Lastkraftwagen benötigte eine Verstärkung der Befestigungspunkte und Kantendurchführungen. Der Stoff bestand aus dickem PVC-beschichtetem Polyester – Vollnieten würden das Material durchreißen, und Halbhohlnieten erforderten immer noch mehr Kraft, als der Stoff ohne Verformung aushalten konnte.

Wir haben Messing-Rohrnieten geliefert – 6,0-mm-Schaft, 11,0-mm-Rundkopf, 10,0-mm-Zylinderlänge, glatte Oberfläche. Der vollständig hohle Schaft weitet sich mit minimalem Kraftaufwand nach außen auf – kein Reißen, keine Verformung. Das Messing sorgte für Korrosionsbeständigkeit bei Außenbewitterung. Der Kunde testete 500 Nieten an 100 Planen. Nach 10.000 Ziehzyklen keine Ausfälle. Mittlerweile bestellen sie unsere Nieten in Chargen von 200.000 Stück pro Jahr.

Wie wir sie herstellen – Rohrschneiden + Rohrstauchen

Rohrnieten werden aus Metallrohrmaterial hergestellt – nicht aus Draht. Der Prozess unterscheidet sich von Voll- oder Halbhohlnieten.

1.Beschaffung von Rohrbeständen– Wir kaufen zertifizierte Metallrohre (nahtlos oder geschweißt) von zugelassenen Herstellern – Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Jede Charge wird mit einem Werkstestzertifikat und einer Chargennummer geliefert.

2.Wareneingangskontrolle– Das Rohrmaterial wird auf Außendurchmesser (±0,02 mm), Wandstärke und Materialzusammensetzung überprüft. Rohre außerhalb der Spezifikation werden abgelehnt.

3. Rohrschneiden– Das Rohr wird mit einer Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage auf die exakte Rohlingslänge zugeschnitten. Jeder Rohling wird zu einer Niete.

4. Überschrift– Der geschnittene Rohrrohling wird in eine Stauchpresse eingelegt. Eine Hartmetallmatrize formt an einem Ende den Kopf (rund, flach oder versenkt). Das Hohlrohr bleibt am hinteren Ende offen.

5. Trimmen– Der Grat um die Kopfkante wird entfernt.

6. Taumelnd– Mikrograte werden eliminiert.

7. Plattieren oder Beschichten– Zink, Nickel, Lack, Passivierung oder andere Oberflächen werden wie angegeben aufgetragen.

8. Endkontrolle– 100 % optische Sortierung für kritische Abmessungen. AQL-Probe manuell überprüft. Bei jeder Lieferung werden ein Maßbericht und ein Konformitätszertifikat ausgestellt.

Lieferzeit:5–10 Tage Standard; Sonderanfertigung: 15–20 Tage.

Unsere hauseigene Inspektionsausrüstung

Wir verfügen über einen vollständigen Satz kalibrierter Prüfgeräte, um jede Charge von Rohrnieten zu überprüfen:

Lasermikrometer– Messung des Schaftdurchmessers (±0,02 mm)

Optischer Komparator– Prüfung von Kopfdurchmesser, Höhe und Profil

2,5D-Bildmesssystem– Überprüfung der Wandstärke und Konzentrizität

Rockwell-Härteprüfer– Überprüfung der Rohmaterialhärte

Spektrometer– Überprüfung der Materialzusammensetzung

Salzsprühtestkammer– Korrosionsbeständigkeitsprüfung (ASTM B117), falls erforderlich

RFA-Dickenmessgerät– Überprüfung der Beschichtungsdicke

Alle Geräte werden jährlich von akkreditierten Drittlabors kalibriert. Inspektionsaufzeichnungen werden fünf Jahre lang aufbewahrt.

Wo sie verwendet werden

Planen und Segeltuch– Zurrpunkte, Kantenverstärkungen, Ösen

Lederwaren– Gürtellöcher, Taschenbeschläge, Sattlerwaren

Bekleidung– Denim, Arbeitskleidung, Outdoor-Ausrüstung

Möbel– Polsterung, Stoffaufsätze

Marine– Planenbezüge, Segelbefestigungen, Bootsinnenausstattung

Sportartikel– Rucksäcke, Campingausrüstung, Sicherheitsgurte

Automobil– Polsterbezüge, Stoffpaneele, Innenbaugruppen

Was unsere Kunden sagen – Echtes Feedback

Drei Fragen, die wir oft beantworten

F: „Was ist der Unterschied zwischen Hohlnieten und Halbhohlnieten?“

A: Ein Hohlniet ist vollständig hohl – der gesamte Zylinder besteht aus einer dünnen Wand, die sich beim Setzen nach außen erweitert. Ein Halbhohlniet hat einen flachen Hohlraum (45–55 % der Zylinderlänge) mit einer dickeren Wand. Rohrnieten erfordern die geringste Setzkraft (15–20 % der Vollkraft) und eignen sich ideal für weiche Materialien wie Stoff, Leder und Segeltuch. Halbhohlnieten bieten eine höhere Festigkeit (80–90 % der Vollniete) und eignen sich besser für allgemeine Anwendungen, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und geringer Setzkraft erforderlich ist.

F: „Können sie für strukturelle Anwendungen verwendet werden?“

A: Rohrnieten sind nicht für strukturelle Anwendungen konzipiert. Die dünne Wand bietet nicht die gleiche Scher- oder Zugfestigkeit wie Halbrohr- oder Vollnieten. Wählen Sie Schlauch für weiche Materialien, Stoff, Leder und leichte Baugruppen. Wählen Sie Halbrohr für Baugruppen mit mittlerer Belastung. Wählen Sie Massiv für strukturelle, tragende Verbindungen, bei denen maximale Festigkeit erforderlich ist.

F: „Wie wähle ich die richtige Zylinderlänge für einen Hohlniet aus?“

A: Wählen Sie eine Lauflänge, die etwa 2,0–2,5 mm länger ist als Ihre gesamte Materialstapeldicke. Die dünnere Wand einer Hohlniete benötigt mehr Länge, um sich gleichmäßig aufzuweiten, ohne zu zerknittern. Wenn Sie beispielsweise 3 mm dickes Gewebe verstärken, wählen Sie eine Lauflänge von 5,0–5,5 mm. Senden Sie uns die Dicke Ihres Materialstapels und wir empfehlen Ihnen die genaue Länge.