Wenn Standard-Rundkopfnieten durch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Holz oder dünne Bleche ziehen, liegt das Problem in der Auflagefläche – es ist einfach nicht genügend Oberfläche vorhanden, um die Last zu verteilen. Dieses Problem lösen Vollnieten mit Flachrundkopf, deren Kopfdurchmesser das 2,2- bis 2,8-fache des Schaftdurchmessers beträgt. Sie verteilen die Last, bleiben an Ort und Stelle und liefern maximale Kraft.
| Besonderheit | Fachwerkkopf-Vollniet | Rundkopf-Vollniet |
|---|---|---|
| Verhältnis Kopfdurchmesser/Schaft | 2,2 – 2,8 : 1 | 1,6 – 1,8 : 1 |
| Lagerbereich | Größter aller Standardköpfe | Mäßig |
| Am besten für | Weiche Materialien, übergroße Löcher, Kunststoff, Holz | Metall-auf-Metall, strukturell |
| Durchzugswiderstand | Exzellent | Mäßig |
Ein Hersteller von Kunststoff-Gartenhockern verwendete Rundkopfnieten, um Metallbeinhalterungen an der Polypropylen-Sitzfläche zu befestigen. Die schmale Auflagefläche zog sich nach mehrmaligem Gebrauch durch den Kunststoff. Der Kunde benötigte einen breiteren Kopf – und eine solide Konstruktion für maximale Festigkeit.
Wir lieferten Vollnieten mit Flachrundkopf aus verzinktem Stahl – 4,0 mm Schaft, 11,0 mm Kopf, 12,0 mm Gesamtlänge. Der breite Kopf verteilt die Last auf eine größere Fläche – kein Durchziehen mehr. Der Kunde testete 500 Hocker. Nach 10.000 Lastwechseln null Ausfälle. Mittlerweile bestellen sie jährlich 150.000 Stück.
Probenvorlaufzeit: 5–10 Tage Standard; Sonderanfertigung: 15–20 Tage.
Die breite, flache Kuppel eines Fachwerkkopfes ist schwieriger zu formen als ein runder Kopf. Unser mehrstufiger Kaltstauchprozess sorgt für einen gleichmäßigen Metallfluss ohne Faltenbildung.
Materialbeschaffung– Zertifizierter Draht von zugelassenen Mühlen.
Drahtziehen– Auf exakten Schaftdurchmesser gezogen.
Kalte Überschrift– Durch mehrstufiges Umformen entsteht das breite Fachwerkkopfprofil.
Trimmen– Für ein sauberes Finish wurde der Grat entfernt.
Taumelnd– Mikrograte beseitigt.
Galvanisieren oder Passivieren– Wie angegeben angewendet.
Lieferzeit:5–10 Tage Standard; 15–20 Tage individuell.
Jede Charge wird mit kalibrierten Instrumenten überprüft:
| Was wir prüfen | Wie wir es überprüfen |
|---|---|
| Schaftdurchmesser (±0,02 mm) | Lasermikrometer |
| Kopfdurchmesser und -höhe | Optischer Komparator |
| Kontur und Konzentrizität | 2,5D-Bildmesssystem |
| Härte des Rohmaterials | Rockwell-Härteprüfer |
| Materialqualität | Spektrometer |
| Korrosionsbeständigkeit (falls erforderlich) | Salzsprühkammer |
Alle Geräte werden jährlich kalibriert. Inspektionsaufzeichnungen werden fünf Jahre lang aufbewahrt.
A: Ja – der breite Kopf verteilt die Setzkraft auf eine größere Fläche und reduziert so die Belastung spröder Materialien. Für maximalen Schutz vor Ermüdungsbrüchen wählen Sie eine etwas längere Gesamtlänge (mehr Material zur Bildung der Klammer) und verwenden Sie zum kontrollierten Aushärten eine Presse anstelle eines Hammers. Für das Kunststoff-Hockergehäuse haben wir Vollnieten mit einer Gesamtlänge von 12,0 mm für einen 4-mm-Materialstapel geliefert, sodass ein Schaft von 8 mm zur Bildung der Klammer ohne Durchschlagen entsteht.
A: Der Traversenkopf hat eine flachere Oberseite und ein schärferes Kantenprofil – er ist für eine maximale Auflagefläche auf Materialien wie Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffen ausgelegt. Der Pilzkopf hat einen großzügigen Radius am Rand und eine abgerundetere Oberseite – er ist für Leder und Stoff konzipiert, bei denen die Niete weiche oder hautempfindliche Oberflächen berührt. Wählen Sie ein Fachwerk für Materialien, die eine möglichst breite Auflagefläche benötigen; Wählen Sie Pilze für Weichwaren.
A: Kohlenstoffstahl (verzinkt oder brüniert), Edelstahl (SUS304, passiviert) und Aluminium (5052/5056). Wählen Sie Kohlenstoffstahl für kostensensible Industrieanwendungen, Edelstahl für den Außenbereich oder korrosive Umgebungen und Aluminium für leichte Baugruppen. Alle drei sind mit dem gleichen breiten Traversenkopfprofil erhältlich.