Halbhohlnieten mit Pilzkopf

Wenn eine Niete weiche Materialien festklemmen muss, ohne sie durchzuziehen, ist die Kopfform wichtiger als der Schaft. Ein runder Kopf konzentriert die Kraft. Ein Plattkopf kann sich eingraben. Aber aHalbhohlniete mit Pilzkopf– mit seiner breiten, leicht abgerundeten Oberseite – verteilt die Last wie eine eingebaute Waschmaschine und behält dabei ein niedriges, vollendetes Erscheinungsbild bei.

Nuote-Metalleproduziert Halbhohlnieten mit Pilzkopf aus kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl und Messing mittels Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen. Der halbhohle Hohlraum reduziert die Setzkraft im Vergleich zu Vollnieten um etwa 70 % und macht sie ideal für die automatisierte Montage und empfindliche Materialien.

Nachfolgend geben wir Ihnen zunächst die technischen Spezifikationen und zeigen dann zwei reale Anwendungen, bei denen unsere Nieten spezifische Montageprobleme lösten.

Technische Parameter – Was diesen Kopf anders macht

Kopfgeometrie

Der Pilzkopf ist breiter und niedriger als ein runder Kopf, aber nicht so breit wie ein Fachwerkkopf. Es sitzt in der Mitte – ideal für Baugruppen aus Kunststoff, dünnem Metall und Verbundwerkstoffen, bei denen das Durchziehen ein Problem darstellt, ein Fachwerkkopf jedoch zu klobig aussehen würde.

Material- und Oberflächenoptionen

 Standardabmessungen (Stahl, Schaft 3–8 mm)

Toleranzen: Schaftdurchmesser ±0,05 mm, Kopfdurchmesser ±0,15 mm, Kopfhöhe ±0,10 mm, Länge ±0,15 mm. Kundenspezifische Längen und Kopfdurchmesser verfügbar.

Mechanische Eigenschaften (Pilzkopf aus 5-mm-Stahl, eingefasst in 2-mm-ABS)

Verschiedene Kopftypen von Nieten, die Nuote Metals herstellt

Nuote-Metalle stellt Nieten mit verschiedenen Kopftypen her, wie Flachkopfnieten, Rundkopfnieten, Senkkopfnieten, Flachkopfnieten, Pilzkopfnieten usw.

1. Flachkopfnieten, einschließlich Flachkopf-Vollnieten, Flachkopf-Halbrohrnieten und Flachkopf-Rohrnieten.

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2. Rundkopfnieten, einschließlich Rundkopf-Vollnieten und Rundkopf-Halbrohrnieten.

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3. Senkkopfnieten, einschließlich Senkkopf-Vollnieten, Senkkopf-Halbhohlnieten, Senkkopf-Rohrnieten.

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4. Fachwerkkopfnieten, einschließlich Fachwerkkopf-Vollnieten und Fachwerkkopf-Halbrohrnieten.

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5. Pilzkopfnieten, einschließlich Pilzkopf-Vollnieten und Pilzkopf-Halbrohrnieten.

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Zwei reale Anwendungen – von Rollen bis zu Stühlen

1. Lenkrolle – Vorbaumontage (Stahl, verzinkt)

Ein Hersteller von Bürostuhlrollen benötigte die Befestigung des Radschafts an der Halterung. Bei der ursprünglichen Konstruktion wurde ein Vollniet verwendet, aber die hohe Setzkraft verformte das Drehgelenkgehäuse. Sie versuchten es mit einer Halbhohlniete mit rundem Kopf, aber der Kopf löste sich mit der Zeit durch den dünnen Metallbügel.

Wir haben a empfohlenHalbhohlniete mit Pilzkopf aus Stahl– 6 mm Schaft, 15 mm Kopfdurchmesser, verzinkt. Der breite Pilzkopf verteilt die Last auf die Oberfläche der Halterung und verhindert so ein Durchziehen. Der halbhohle Hohlraum reduzierte die Setzkraft um 70 % und verhinderte Verformungen. Die Verzinkung passte zur vorhandenen Oberfläche. Nach 100.000 dynamischen Lastwechseln hatte sich kein Niet gelöst oder versagt. Der Kunde hat alle Rollenmodelle auf unsere Pilzkopfniete umgestellt.

2. Klappstuhl – Sitzscharnier (Stahl, verzinkt)

Ein Hersteller von Klappstühlen hatte ein anderes Problem: Die Rundkopfniete am Scharnierpunkt verhakte Stoffsitzbezüge. Die Kopfhöhe von 2,8 mm (für einen 5-mm-Schaft) blieb beim Falten am Gurtband hängen. Kunden beschwerten sich. Der Hersteller wünschte außerdem einen breiteren Kopf, um ein Verkanten der Niete im übergroßen Loch zu verhindern.

Nuote-Metalle lieferte aHalbhohlniete mit Pilzkopf aus Stahl– 5 mm Schaft, 11 mm Kopfdurchmesser, verzinkt. Die Kopfhöhe betrug nur 1,6 mm – niedrig genug, um den Stoff freizugeben. Der 11-mm-Kopf überbrückte das schlampige Loch, ohne dass eine Unterlegscheibe erforderlich war. Die Verzinkung hat 72 Stunden lang Salzsprühnebel für den Innen- und Außenbereich überstanden. Nach zwei Produktionsläufen mit insgesamt 150.000 Stühlen meldete der Kunde keine Beschwerden über hängenbleibende Stühle und keine Scharnierausfälle.

Wie wir Halbhohlnieten mit Pilzkopf herstellen – Kaltstauchen

Der Pilzkopf ist schwieriger zu formen als ein runder Kopf, da die breite, niedrige Kuppel einen präzisen Metallfluss erfordert. Unser Prozess:

1. Drahtziehen – Eingehender Draht (1008-Stahl, 304-Edelstahl oder C260-Messing) wird auf den exakten Schaftdurchmesser gezogen.

2. Abschneiden – Der Draht wird auf die Rohlingslänge abgeschnitten.

3. Erster Schlag (Quadrieren) – Der Rohling wird zentriert und quadriert.

4. Zweiter Schlag (Vorstoß) – Eine Hartmetallmatrize formt die Pilzkuppel grob.

5. Dritter Schlag (letzter Schlag) – Die Kuppel erhält ihre endgültige Form und Ebenheit.

6. Lochen – Ein Hartmetallstanzer erzeugt den halbhohlen Hohlraum.

7. Trimmen (optional) – Entfernt den Grat von der Kopfkante.

8. Trommeln – Entgraten und Polieren.

9. Beschichtung – Verzinkung im eigenen Haus oder durch einen zertifizierten Partner.

Wir verwenden Schneideisen aus Hartmetall, die auf Ra 0,1 µm poliert sind. Die Kuppel hat einen glatten, gleichmäßigen Radius – keine flachen Stellen oder Werkzeugspuren.

Für Details schauen Sie sich bitte das Video unten an:

Qualitätssicherung – was wir liefern

Jede Charge Halbhohlnieten mit Pilzkopf von Nuote Metals enthält:

• Werksprüfzeugnis (Materialchemie, Zugfestigkeit, Härte)
• Maßprüfbericht (10 Teile: Kopfdurchmesser, Kopfhöhe, Schaft, Länge, Hohlraumtiefe)
• Schichtdickenbericht (Verzinkung)
• Konformitätsbescheinigung (unterzeichnet, Chargenrückverfolgbar)

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. RoHS- und REACH-Konformität ist Standard.

Transparente Richtlinien

• Proben– 20 Gratisstücke (Versand trägt der Kunde)
• Mindestbestellmenge– 2.000 Stück (Stahl, Standardgrößen)
• Vorlaufzeit(Lagerbestand) – 5–7 Werktage
• Vorlaufzeit(kundenspezifisches Fass) – 12–15 Werktage
• Werkzeugkosten– Keine für Standard-Pilzkopfwerkzeuge (Größen 3–8 mm)

Drei Fragen, die wir oft beantworten

F1: Das Rollengehäuse hatte einen 6-mm-Schaft mit einem 15-mm-Pilzkopf. Das ist ein Verhältnis von 2,5:1. Was ist der maximale Kopfdurchmesser, den Sie für einen bestimmten Schaft herstellen können?

A: Beim Kaltstauchen beträgt der maximale praktische Kopfdurchmesser etwa das 2,8-fache des Schaftdurchmessers. Darüber hinaus kann das Metall nicht vollständig in den Formhohlraum fließen, ohne Falten oder Hohlräume zu verursachen. Bei einem 6-mm-Schaft beträgt der größte Pilzkopf, den wir zuverlässig herstellen können, 17 mm. Bei einem 5-mm-Schaft sind 14 mm die Grenze. Wenn Sie einen breiteren Kopf benötigen, empfehlen wir Ihnen, auf einen Traversenkopf umzusteigen oder eine separate Unterlegscheibe hinzuzufügen. Für das Rollengehäuse lagen 15 mm innerhalb unserer Möglichkeiten und funktionierten perfekt.

F2: Können Halbhohlnieten mit Pilzkopf in Kunststoff verwendet werden, ohne dass der Ansatz bricht?

A: Ja – das ist einer der Hauptvorteile des Pilzkopfes. Die breite, niedrige Kuppel verteilt die Setzkraft auf eine größere Fläche als ein runder Kopf. Bei Kunststoff empfehlen wir eine Lauflänge, die genau 1,0–1,5 mm länger ist als die Materialstärke. Verwenden Sie außerdem eine Presse (keinen Hammer), um eine gleichmäßige Kraft auszuüben. Für das Klappstuhlgehäuse bestand das Scharnier aus Metall, wir haben jedoch mit guten Ergebnissen Pilzkopfnieten aus ABS und Polycarbonat verwendet. Schicken Sie uns Ihr Kunststoffmuster und wir testen es.

F3: Ihr Standard-Pilzkopf hat einen großen Kantenradius. Ist das notwendig?

A: Ja. Der Radius hat keine kosmetische Bedeutung – er verhindert, dass der Kopf in weiche Materialien schneidet. Eine scharfe Kante unter dem Kopf würde wie ein Messer wirken, wenn sich das Material biegt. Unser Pilzkopf hat einen durchgehenden Radius von 0,3–0,5 mm vom Schaft bis zur Außenkante. Dadurch werden Stressauslöser eliminiert. Für die Rolle verhinderte dieser Radius, dass die Halterung um das Nietenloch herum riss. Beim Stuhl verhinderte es, dass der Stoff ausfranste. Wenn Sie eine schärfere Kante benötigen (z. B. aus dekorativen Gründen), können wir das Werkzeug modifizieren, wir werden Sie jedoch über den Kompromiss informieren.

Wie sagten die Kunden, mit denen wir zusammengearbeitet haben?

Bestätigen Sie die Passung Ihrer tatsächlichen Baugruppe

Jedes Material verhält sich anders. Anstatt zu raten, empfehlen wir einen einfachen Test. Teilen Sie uns Ihren Schaftdurchmesser, Ihre Lauflänge und Ihr Material mit. Wir produzieren eine kleine Charge und versenden diese an Sie. Setzen Sie sie in Ihre eigentliche Komponente ein. Messen Sie den Clinch. Überprüfen Sie das Kopfprofil. Erst dann entscheiden Sie sich für die Produktion.

KontaktNuote-Metalle– Senden Sie Ihre Zeichnung oder nur die Spezifikationen.